|
Характеристика:
Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих природный газ c температурой рабочей среды от минус 15°С до плюс 80°С. Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 100°С, а также понижение до температуры окружающей среды в соответствии с климатическим исполнением крана. Возможно изготовление кранов для эксплуатации на трубопроводах с температурой рабочей среды до 250°С.
Особенности конструкции:
- Для газообразных сред наиболее надежной является цельносварная конструкция корпуса. Она позволяет свести к минимуму риск утечки рабочей среды в атмосферу.
2. Полнопроходность шаровых кранов обеспечивает возможность прохождения через него очистных и диагностирующих устройств.
3. Пробка шарового крана закреплена в опорах. Разгрузочное отверстие в пробке позволяет компенсировать давление во внутренней полости крана и снижает вероятность деформации пробки.
4. Кран имеет ограничители поворота пробки, которые четко фиксируют её расположение относительно оси трубопровода в положениях «открыто» и «закрыто».
5. Краны оборудованы системой принудительного подвода уплотнительной смазки в зоны уплотнения шпинделя и седел, обеспечивающей восстановление (при необходимости) герметичности в процессе эксплуатации. Унифицированные фитинги для ввода уплотнительной смазки позволяют быстро подсоединить переходник набивочного устройства. (DN150 и выше)
6. Дренаж обеспечивает возможность безопасного спуска газа из внутренней полости, а также позволяет оборудовать кран устройством для контроля протечек рабочей среды.
7. Разъемный сальниковый узел шпинделя позволяет производить безопасную замену мягкого уплотнения шпинделя на действующем трубопроводе (положение пробки – закрыто).
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Класс герметичности кранов – «А» по ГОСТ9544-93.
Подпружиненные уплотнительные седла с двойным уплотнением (первичное - «металл-металл», вторичное – «металл-полиуретан») находятся в постоянном контакте с затвором, который защищен от налипания рабочей среды и имеет стабильные показатели герметичности по классу «А» как на входе, так и на выходе крана (двусторонний тип действия седел).
Свободная (не жесткая) заделка вторичного мягкого уплотнения значительно снижает нагрузки, испытываемые полимерным уплотнительным кольцом при работе крана.
Размеры полиуретанового кольца и канавки под него выполнены таким образом, что в момент поджатия седла к пробке кольцо вжимается в канавку, не выступая за пределы седла. Это способствует большей сохранности колец и сохранению герметичности затвора при перекрытии потока среды с наличием механических примесей.
Технические характеристики:
КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПО ГОСТ 15150-69
- «У» (температура окружающей среды – от минус 45 до плюс 50°С);
- «ХЛ» (температура окружающей среды – от минус 60 до плюс 45°С);
ПРИСОЕДИНЕНИЕ К ТРУБОПРОВОДУ
Направление рабочей среды – любое.
Установочное положение кранов на трубопроводе – на горизонтальном трубопроводе приводом вверх (для кранов с пневмогидроприводом) или любое (для кранов с рукояткой, электроприводом или пневмоприводом со струйным двигателем).
Для обеспечения герметичности присоединение кранов к трубопроводу выполняется под приварку. Разделка кромок выполняется под трубу заказчика. По желанию заказчика возможно изготовление кранов с фланцевым присоединением.
ВИД УСТАНОВКИ
Шаровые краны изготавливаются в наземном и подземном (DN 150 и выше) исполнениях.
УПРАВЛЕНИЕ
Управление кранами осуществляется при помощи ручного привода, пневмогидропривода или струйного привода. По желанию заказчика возможно изготовление кранов с управлением от электропривода, а также комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.
Пневмогидропривод может комплектоваться блоками управления типов ЭПУУ, БУП, БУК на 24 и 110В. Привода кранов DN 400 и выше могут комплектоваться ААЗК.
Управление приводами шаровых кранов подземного исполнения осуществляется транспортируемой средой. Управление приводами шаровых кранов надземного исполнения может осуществляться как транспортируемой средой, так и от внешнего источника.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
DN, мм
|
Полный средний срок службы, лет, не менее
|
Полный средний ресурс, цикл,
не менее
|
Перепад давления, ∆P, МПа
|
Наработка на отказ, цикл,
не менее
|
Гарантийная наработка, цикл
|
|
50
|
33
|
4000
|
PN
|
1000
|
400
|
|
80
|
|
100
|
|
150
|
|
200
|
|
300
|
33
|
2200
|
400
|
400
|
|
400
|
|
500
|
2,0
|
|
700
|
|
1000
|
|
1200
|
33
|
500
|
400
|
250
|
|
1400
|
Материалы основных деталей:
В зависимости от характеристик транспортируемой среды, а также по желанию заказчика шаровые краны изготовливаются из титана (сплав ВТ1-0), а также из коррозионностойких сталей (сталь 08Х18Н10Т или сталь 10Х17Н13М3Т).
DN 50, 80, 100 мм - разборные
|
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
|
Пробка
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см² ,
09Г2С+Cr или Ni
|
|
Корпус
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см²,
KCU-60≥30 Дж/см2
|
|
Шпиндель
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Кольцо уплотнительное
|
Полиуретан
|
DN 150, 200 мм - цельносварные
|
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
|
Корпус
|
Сталь 09Г2С
|
|
Пробка
|
Сталь 09Г2С
|
|
Седло
|
БрА10Ж3Мц2
|
|
Шпиндель
|
Сталь 40Х
|
|
Трубы обвязки
|
Сталь 09Г2С, 10Г2
|
|
Кольцо уплотнительное
|
Полиуретан
|
DN 300...1400 мм - цельносварные
|
Наименование детали
|
Материал по ГОСТ
|
|
Пробка
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см² ,
09Г2С+Cr или Ni
|
|
Корпус
|
Сталь 09Г2С, KCU-45≥20 Дж/см²,
KCU-60≥30 Дж/см2
|
|
Шпиндель
|
Сталь 20Х13, KCU-60≥30 Дж/см²
|
|
Кольцо уплотнительное
|
Полиуретан
|
Исполнения:
|
DN, мм
|
PN, МПа
|
Обозначение
|
Среда рабочая: наименование, температура,
°С
|
Исполнение
корпуса крана
|
Материал
основных деталей
|
Вид установки
|
Тип привода
|
|
50
|
8,0 10,0
|
Т39180-050
|
Г ≤ 80
|
Разъемный,
на резьбе
|
Углеродистые стали
(сталь 20,
сталь 09Г2С)
Титановый
сплав (ВТ1-0)
Коррозион-
ностойкие стали (08Х18Н10Т или 10Х17Н13М3Т)
|
Наземная
|
Рукоятка
|
|
80
|
8,0 10,0
|
Т39180-080
|
Наземная,
подземная
|
Ручной привод,
струйный привод,
|
|
100
|
8,0 10,0
|
Т39180-100
|
|
|
|
150
|
8,0 10,0
|
Т39180-150
|
Г ≤ 80
|
разборный
|
|
|
|
200
|
1,6
2,5
|
Т39180-200
|
|
|
|
300
|
8,0 10,0 12,5 16,0
|
Т39180-300
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Ручной привод,
струйный привод,
|
Пневмогидро-
привод
|
|
400
|
8,0
|
Т39183-400
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной, цельно- сварной с отъемным
патрубком
|
Ручной привод,
струйный привод,
|
Пневмогидро-
привод,
электропривод
|
|
500
|
8,0
|
Т39183-500
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной, цельно- сварной с отъемным патрубком
|
Ручной привод,
струйный привод,
|
Пневмогидро- привод
|
|
700
|
6,4
8,0 10,0
12,0
|
Т39183-700
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
|
1000
|
6,4
8,0
10,0
12,0
|
Т39183-1000
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
|
1200
|
6,4
8,0
10,0
12,0
|
Т39183-1200
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
|
1400
|
8,0
|
Т39183-1400
|
Г ≤ 80
|
Цельно- сварной
|
Пневмогидро- привод
|
|
|
